对筒仓仓壁施工主要有两种方法：一种是传统的倒模，另一种是速度快的滑模。传统倒模工艺由于模板支拆量大，需要搭设内外落地脚手架，人力物力投入大，施工速度慢、工期长，施工质量由于受人为因素影响不容易控制，因此采用滑模施工更为方便些。滑模施工根据仓顶锥壳施工支撑方式的不同，决定采用一种新的滑模体系：即“中心井架环式辐射操作平台”；同样可以实现“一台两用”。其做法是：进行仓壁滑升模具组装时，仓内搭设中心满堂脚手架，利用轻型钢桁架连接中心脚手架和仓壁提升架，在桁架上铺设操作平台，供仓壁滑模施工操作、堆放材料之用，中心井架随仓壁边滑升边搭设。仓壁滑模到顶后，利用中心井架和操作平台共同支撑仓顶锥壳结构施工荷载。
在采用这种滑模施工方式时，特别要注意一些施工难点，下面详细说明。
1，操作平台刚度小、稳定性差
操作平台刚度小、稳定性差，会造成仓壁结构变形、偏中以及半径发生偏差。操作平台采用中心井架支撑，轻型钢桁架环向呈放射状布置，随着仓壁不断向上滑升，中心井架也随着不断升高，如果井架四周不及时设置支撑，将造成井架的不稳定，从而影响操作平台的整体稳定性，最终造成仓壁结构的变形或偏中。
施工中可以采取在操作平台中心增设“米”字型连接钢支撑，在仓中心设圆形连接板，同时在正中心增加一台千斤顶和支承杆。即解决了操作平台的整体稳定，又方便在滑升过程中的随时观测。此外在滑升过程中，操作平台上材料、机具堆放应分布均匀，且不能超载。掌握好滑升速度，每次提升不宜超过12个行成(300mm)。随时观测仓壁周圈的标高变化，并及时用限位器进行调整。
2，中心井架搭设速度慢，跟不上滑升速度的需要
由于中心井架采用普通钢管满堂脚手架，与仓壁滑升同时进行，即采用边滑升边搭设的方式。如果材料供应不足，每班投入的架工力量不足、操作不熟练或人为的消极怠工，都有可能影响搭设的速度和质量，从而造成操作平台失稳和影响仓壁结构滑升质量。
解决的办法是：首先要保证中心井架材料的供应，提前在现场准备好井架所需的各种材料。其次要保证有足够熟练的架工，并经过安全技术交底和必要的思想教育。最后要加强滑模施工的组织、协调和指挥，保证滑模施工的协调性、统一性和连续性。
采用轻型钢桁架配合中心井架组成操作平台，操作平台一次性组装，中心井架随滑随搭。轻型桁架轻便灵活，方便运输和组装。既保证了仓壁滑模施工操作，又解决了仓顶结构施工支撑问题。同时大大缩短了工期，减少了人工和材料的投入，提高了操作平台的整体稳定性，从而保证了滑模施工安全和质量。因而可以在大直径筒仓中推广应用，直径大小发生变化后调整中心井架尺寸即可。
